فیلتر جاذب ذرات معلق (DPF)
فیلتر جاذب ذرات معلق یا DPF (Diesel particulate Filter) برای اولین بار در دهه ۱۹۷۰ به دلیل نگرانی در مورد اثرات استنشاق ذرات معلق به کار گرفته شد و کاربرد آن برای خودروهای غیرجادهای از سال ۱۹۸۰ و برای خودروهای دیزلی سنگین از سال ۱۳۸۵ توسعه یافته است. درصورتیکه هیچگونه اجباری بر نصب فیلترهای جاذب دوده بر روی خودروهای دیزلی در سیر تکاملی قوانین دیده نمیشود، سختگیرانهتر شدن این قوانین سبب شده است که فیلترهای جاذب دوده تنها ابزار اثربخش برای رسیدن به استاندارد یورو ۶ خودروهای دیزلی باشد.
فیلترهای جاذب دوده با گذراندن جریان حاوی ذرات معلق از دیوارههای متخلخل از انتشار این ذرات به اتمسیفر جلوگیری میکنند. عمده ذرات جامد جمع شده در فیلتر قابل اشتعال بوده و در صورت فراهم بودن شرایط مورد نیاز (دما و اکسیدکننده) سوزانده میشوند (احیاء). دمای مورد نیاز برای اکسایش دوده به وسیله ی اکسیژن حدود ۵۵۰-۶۰۰ درجه سانتی گراد میباشد؛ درحالیکه دمای گازهای خروجی خودروهای دیزلی در شرایط کارکرد عادی به ندرت به این حدود میرسد. ازاینرو، وقوع فرآیند کامل احیاء در فیلتر در شرایط عادی امکانپذیر نبوده و فیلتر بسته به میزان دودزایی وسیلهی نقلیه دیر یا زود پرشده و سبب آسیب جدی به موتور میشود.
در اصل مهمترین چالش در استفاده از فیلترهای جاذب دوده مربوط به فرآیند احیاء میباشد که بسته به نوع فرآیند احیاء به دو حالت کلی احیاء فعال و احیاء غیرفعال تقسیمبندی میشوند. در احیاء فعال دمای لازم برای سوختن مواد به وسیله منبع بیرونی تأمین میگردد ولی در احیاء غیرفعال با پایین آوردن انرژی فعالسازی واکنش سوختن به وسیله کاتالیست یا استفاده از اکسیدکننده هایی غیر از اکسیژن فرآیند احتراق ذرات در دمای پایینتری صورت میپذیرد.. در حقیقت مکانیسم کار فیلتر جاذب دوده از دو قسمت، فیلتراسیون و احیاء تشکیل شده است.
احیای غیر فعال (Passive Regeneration) در فیلتر جاذب ذرات معلق
در این روش دمای فرآیند احتراق ذرات به دام افتاده در فیلتر را تا حد دمای کارکردی موتور پایین میآورند. مهمترین روشها برای این مورد عبارتاند از :
- افزودنیهای کاتالیستی پایه فلزی به سوخت
- روکش فیلتر بهوسیلهی فلزات گرانبها (CDPF)
- فیلترهای احیاء پیوسته (CRT)
در فیلترهای (CDPF-CRT) از نیتروژن دیاکسید بهجای اکسیژن برای سوزاندن ذرات معلق استفاده میشود. نیتروژن دیاکسید برخلاف اکسیژن قادر است ذرات معلق را در دماهای بسیار پایینتری اکسید کند به طور طبیعی میزان NO2 در گازهای احتراق کم است. هسته DOC در فیلترهای (CRT) و پوشش کاتالیستی در فیلترهای (CDPF)، علاوه بر کاهش هیدروکربن (HC) و کربن مونوکسید (CO)، NO موجود در گازهای احتراق را، که درصد بالایی دارد، به NO2 تبدیل میکند. به این ترتیب، احیای هسته DPF با شرایط دمایی گازهای خروجی از اگزوز ممکن میشود.
احیاء فعال (Active Regeneration) در فیلتر جاذب ذرات معلق
- پاشش سوخت به محفظه فیلتر
- تعبیه محفظه احتراق ثانویه در بالادست فیلتر
- مشعله الکتریکی بالادست فیلتر
- تعبیه المنتهای تابشی در داخل فیلتر
- استفاده از سیستم کنترل خفگی موضعی برای بالا بردن حرارت گازهای خروجی
فرم تماس سریع
برای راحتی شما عزیزان می توانید اطلاعات خود را در کادر زیر وارد کنید تا کارشناسان ما با شماتماس بگیرند
کارشناسان ما همراه شما هستند!
تماس با کارشناسان
021-76211964
فرم تماس سریع
برای راحتی شما عزیزان می توانید اطلاعات خود را در کادر زیر وارد کنید تا کارشناسان ما با شماتماس بگیرند
سوالات متداول
آداک صنعت پلیمر یک شرکت دانش بنیان است که با حضور نخبههای علمی از سال 1394 فعالیت خود را آغاز کرده است این گروه با تجربههای ارزشمند در حوزه بینالملل آخرین دستاورد تکنولوژیک را در اختیار هم میهنان خود قرار میدهد.
کار کردن با یک گروه حرفهای که با افتخارات جهانی اعم از دستیابی به مناسبترین تکنولوژیهای ساخت انواع عایقها و سیستمهای پس پالایش رسیده است و کمترین وابستگی را به خارج از ایران ایجاد میکند، میتواند دستاوردی جذاب و حرفهای باشد.
آداک صنعت پلیمر تنها تیم ایرانی است که در ساخت و تولید کاتالیزورها با شرکت بزرگی همچون VOLVO رقابت کرده است و به جهت بومی سازی و کاهش نیاز و وابستگی به خارج از کشور افتخارات زیادی کسب کرده است. کسب گواهینامه تائیدیه متد ساپکو، ایزو 9001 و اخذ نمایندگی رسمی از شرکت KAILONG در ایران هم برخی از دستاوردهای سازمان است.
سوالات متداول
آداک صنعت پلیمر یک شرکت دانش بنیان است که با حضور نخبههای علمی از سال 1394 فعالیت خود را آغاز کرده است این گروه با تجربههای ارزشمند در حوزه بینالملل آخرین دستاورد تکنولوژیک را در اختیار هم میهنان خود قرار میدهد.
کار کردن با یک گروه حرفهای که با افتخارات جهانی اعم از دستیابی به مناسبترین تکنولوژیهای ساخت انواع عایقها و سیستمهای پس پالایش رسیده است و کمترین وابستگی را به خارج از ایران ایجاد میکند، میتواند دستاوردی جذاب و حرفهای باشد.
آداک صنعت پلیمر تنها تیم ایرانی است که در ساخت و تولید کاتالیزورها با شرکت بزرگی همچون VOLVO رقابت کرده است و به جهت بومی سازی و کاهش نیاز و وابستگی به خارج از کشور افتخارات زیادی کسب کرده است. کسب گواهینامه تائیدیه متد ساپکو، ایزو 9001 و اخذ نمایندگی رسمی از شرکت KAILONG در ایران هم برخی از دستاوردهای سازمان است.
اخبار و مقالات
- نوشته شده در تاریخ
- بدون دیدگاه
- < 1 دقیقه
مبدل کاتالیستی وسیله ای است که سر راه خروجی اگزوز خودرو قرار می گیرد و طی یک سری واکنش های شیمیایی با تبدیل گازهای سمی حاصل از احتراق خودرو به گازهای بی ضرر، از آلودگی هوا جلوگیری می کند. البته این مبدل ها انواع مختلفی دارند و واکنش های شیمیایی هر کدام از آن ها […]
یک عضو هیات علمی دانشکده انرژی و مکانیک دانشگاه شهید بهشتی ضمن تشریح نقش کاتالیست در کاهش آلودگی خودروهای سواری گفت: تنها یک بار سوختگیری
با توجه به داغ شدن بحث تولید خودروهای دیزلی در کشور، مهدی دوزندگان از مدیران شرکت آداک صنعت پلیمر در گفتوگو با ایسنا به مقایسه